中性墨水的性能和指標要求非常嚴格，其研制是一項條件復雜、技術(shù)性強、經(jīng)驗性強的綜合輔配工藝，要在以下幾方面進行突破。中性墨水所用的色基顏料粒度必須極細，要用接近于納米級原料（如優(yōu)質(zhì)乙炔碳黑），所用色基染料、輔料必須能完全互溶，避免氣泡、粒子凝聚體的形成，在選擇原料時必須充分注意。在加工工藝中，重點解決研磨工藝，確保顆粒細度，不致堵塞而造成不出水。在加工中可以采用化工行業(yè)的高新技術(shù)含量高的設(shè)備，如：高剪切分散機、超音速粉碎機、超聲波乳化設(shè)備等。

根據(jù)膠體化學理論，膠體中的金屬離子，特別是高價金屬離子，具有較高的電位，吸引周圍具相反電荷的離子，形成雙電層，破壞膠體溶液的穩(wěn)定性，正像污水處理中，常用高價金屬離子作絮凝劑一樣，可破壞膠體溶液的穩(wěn)定性，高價離子、變價離子，如Al3+、Ca2+、Fe3+、Fe2+、Mn6+，Cr6+等對膠體溶液的穩(wěn)定性有較強的破壞作用。

墨水中金屬離子引入的原因：作為制造墨水的原料，通常要經(jīng)過嚴格選擇，嚴格杜絕金屬離子的引入，但由于種種原因，仍有一定量的金屬離子被引入。其中有些金屬離子是原料化合物的組成部分，不是處于游離態(tài)，而是處于化合態(tài)，這部分金屬離子對膠體的穩(wěn)定性影響很小。另一部分是游離的雜質(zhì)金屬離子，它們是制造原料時，加入的過量的金屬離子，而且制成原料后，又沒有洗干凈而殘留，如K1+、Na1+、Cr6+、Fe3+、Cu2+、Ni2+；還有原料中帶人的雜質(zhì)金屬離子，以及水和試劑帶入的金屬離子。這些游離的金屬離子可以破壞墨水的穩(wěn)定性，使墨水產(chǎn)生分層、沉淀、變色。其中墨水中的染料、顏料是帶入金屬離子的主要來源。

用于制造墨水的原材料要有穩(wěn)定的性質(zhì)和相對固定的廠家，確保墨水的研制和生產(chǎn)有穩(wěn)定品質(zhì)。否則，原料的差異，導致墨水性能不穩(wěn)定，進而導致配方的調(diào)整。

先配色漿，再制墨水

首先將基色顏料配制成均勻、穩(wěn)定、濃度較高的色漿，再加溶劑和其它輔劑配制成墨水，這樣分步容易成功，也比較容易尋找失敗的原因。墨水色基多數(shù)采用純顏料的，也有與染料輔配的，或使用著色力好的染料。也有購買成品色漿的，但作為生產(chǎn)墨水的廠家，應該自己生產(chǎn)色漿。色漿的性質(zhì)要為達到墨水的性質(zhì)創(chuàng)造條件。色漿品質(zhì)的好壞，可基本參照墨水的性能和指標，色漿的配制工藝與墨水的基本類似。

分散劑的選擇

分散劑的選擇是很重要的。一般說來，顏料在水中以懸浮體保持長時間的穩(wěn)定狀態(tài)是少有的，這是在液體中原始粒子多數(shù)絡(luò)合成二次粒子聚積成塊的緣故。實驗證明，加人分散劑，能使固體粒子充分潤濕，固體粒子就極易分散。分散劑是通過其潤濕作用和滲透作用，滲透入原料粒子的間隙，在粒子的表面發(fā)生定向吸附，從而改變了固體粒子的表面性能，并使粒子表面帶電，形成了雙電層，阻止了粒子的聚集，而使顏料分散體系形成穩(wěn)定。

所以，在使用顏料作墨水色基時，Z關(guān)鍵的是要加入一定量的分散劑來逐步研磨，打破顏料締合的二次結(jié)構(gòu)，如果沒有分散劑的作用共磨，將一事無成。分散劑的選擇，首要條件是能使顏料被分散介質(zhì)潤濕，使分散劑吸附在粒子表面，降低表面能。用于水系的分散劑多數(shù)是分子量為幾千且表面性能小的活性劑，如聚丙烯酸鹽類、馬來酸鈉和烯烴的共聚物、磺基琥珀酸類、聚氧乙烯（芳基）醚類等。